Jak zaizolować fundamenty?

Izolacja fundamentów jest jednym z ważniejszych zadań budowlanych, które stoją przed wszystkimi osobami zdecydowanymi na postawienie swojego własnego domu.

Trzeba dokładnie zadbać o każdy element, aby wybrane materiały spełniały wysokie standardy i żeby gwarantowały uzyskanie pożądanego efektu. Możliwości jest bardzo wiele i trzeba dokładnie sprawdzić, jakie tworzywa konstrukcyjne tutaj można zastosować.

Dlaczego trzeba izolować fundamenty?

Z prostych przyczyn. Fundamenty znajdują się w gruncie, który jest bogaty w wilgoć. Co istotne, zimą może dochodzić do istotnych zmian temperaturowych w obrębie gruntu, co przekładać się może na oziębianie budynku mieszkalnego. W tym celu konieczna jest nie tylko izolacja przed wodą, ale i zastosowanie odpowiedniej izolacji termicznej. W tym celu należy zastosować odpowiedniego rodzaju materiały. Tworzywa konstrukcyjne stosowane w tych przypadkach dostosowywane są bezpośrednio do rodzaju fundamentu oraz gruntu, na którym stawiany jest budynek. Odpowiednie uszczelnienia mają na celu ochronę domu przed zawilgoceniem. Specjalistyczne materiały uszczelniające mogą być zastosowane od początku prac budowlanych.

Jakie są odpowiednie tworzywa konstrukcyjne dla fundamentów?

Dla potrzeb zadań, którym jest termo i hydroizolacja fundamentów stosuje się różnego rodzaju materiały. Podstawowym materiałem jest oczywiście masa bitumiczna, którą jest łatwo nałożyć na fundament. Sprawdzi się ona bardzo dobrze w przypadku gruntów o niskiej wilgotności.

W bardziej skomplikowanych sytuacjach konieczne będzie zastosowanie kilku warstw innych materiałów. Tworzywa konstrukcyjne jak papy, folie, polimery, a nawet płyty mogą być konieczne przy trudniejszych warunkach gruntowych. 

Jak to zrobić?

Izolację fundamentów najlepiej jest powierzać specjalistom, którzy się znają na realizacji tychże zadań. Nie jest to specjalnie trudne i możliwe jest uzyskanie fachowego wsparcia ze strony profesjonalnych firm. Wystarczy sprawdzić, gdzie takie są dostępne i jakie usługi one realizują.

Przeczytaj także z czego powstają konstrukcje budynków: KLIK

Czytaj dalej...

Co mogą nam dać moduły pod stoły warsztatowe?

Solidny stół do warsztatu jest podstawą efektywnej pracy w każdym warsztacie. Każdy jednak ma inne preferencje, jeśli chodzi o urządzenie jego miejsca pracy, dlatego funkcjonalność, jaką dają nam stoły warsztatowe, możemy praktycznie dowolnie rozszerzać i konfigurować, wykorzystując do tego różnorodne moduły pod stoły warsztatowe.

Dlaczego warto stosować moduły pod stoły warsztatowe?

Charakter pracy w każdym warsztacie jest inny. Czasem potrzeba jest znacznie więcej szuflad o konkretnych wymiarach, czasem bardzo ważna jest możliwość bezpiecznego zamknięcia ich zawartości. Dlatego właśnie, do podstawowych modeli stołów warsztatowych można dowolnie dobrać np. moduły pod stoły warsztatowe zawierające duże i pojemne szuflady, albo też małe, podwieszane moduły pod stoły warsztatowe umożliwiające precyzyjne sortowanie naszych drobiazgów. Bez problemu możliwe jest też doposażenie naszych modułów pod stoły warsztatowe w różnego rodzaju zamki i inne akcesoria.

Na co powinniśmy zwracać uwagę podczas wybierania modułów pod stoły warsztatowe?

Jak już wskazaliśmy wcześniej, kluczowa jest funkcjonalność dostosowana do indywidualnych preferencji. Jest jednak wiele innych drobiazgów, na które powinniśmy również zwracać uwagę. Bardzo ważna jest odpowiednia nośność szuflady. Będziemy tam potencjalnie przechowywać znacznie cięższe elementy niż w ich domowych odpowiednikach, więc jeśli oczekujemy nośności na poziomie kilkudziesięciu kilogramów, to powinniśmy wziąć to pod uwagę, zamawiając moduły pod stoły warsztatowe. Dla naszej wygody sprawdźmy, czy szuflady wysuwają się na prowadnicach teleskopowych. Dzięki temu nie będziemy musieli bardzo głęboko sięgać do szuflad, aby dostać się do ich zawartości - możliwy będzie bowiem wysuw nawet na poziomie bliskim 100%. Dla naszego własnego bezpieczeństwa upewnijmy się też, czy szuflady wyposażono w zabezpieczenie przed wypadaniem.

Bez względu na to, czy wybraliśmy stoły warsztatowe COKÓŁ, czy też jakikolwiek inny model - zawsze warto dostosować je do swoich potrzeb - właśnie dzięki wybraniu odpowiednich modułów.

Przeczytaj także o wózkach warsztatowych: KLIK

Czytaj dalej...

Na czym polega proces gięcia blach?

Nie każdy dokładnie wie, na czym polega gięcie blach oraz co jest efektem końcowym tego procesu, dlatego w poniższym tekście postaramy się nieco przybliżyć tą tematykę.

Czym jest gięcie blach?

Gięcie blach jest procesem obróbki materiału, który polega na zmianie krzywizny obrabianego przedmiotu. Warto również wspomnieć, że proces gięcia metali może przebiegać zarówno na gorąco, jak i na zimno. Biorąc pod uwagę stosowany do kształtowania elementów typ maszyn, można wyróżnić trzy rodzaje gięcia blach:

• gięcie na prasach za pomocą tłoczników
• gięcie za pomocą walców
• gięcie blach za pomocą przeciągania

Gięcie blach zawsze obejmuje trzy podstawowe etapy:

• gięcie sprężyste
• gięcie plastyczne
• dotłaczanie

Do procesu gięcia stosuje się zazwyczaj takie zabiegi jak: zawijanie, zwijanie, wyginanie, profilowanie, skręcanie oraz prostowanie. Odkształcenia obrabianego przedmiotu mogą zachodzić tylko do pewnej wartości naprężenia. Następuje zatem zmiana kształtu przekroju poprzecznego. Spowodowane jest to zwiększeniem wymiarów poprzecznych warstw ściskanych, a przez to zmniejszeniem wymiarów warstw rozciąganych. Wywołując dodatkowe naprężenia rozciągające, zapobiegamy powstaniu tego zjawiska.

Techniki wytwarzania

Poprzez techniki wytwarzania należy rozumieć wszystkie rodzaje obróbek, które stosuje się do kształtowania elementów maszyn, metody nadawania określonych właściwości użytkowych, pomiarów i kontroli jakości wyrobów. 

Do najważniejszych technik wytwarzania należy zaliczyć:

• obróbkę erozyjną
• obróbkę skrawaniem
• odlewnictwo
• obróbkę plastyczną
• obróbkę cieplną
• spawanie
• zgrzewanie.

Należy pamiętać, że proces obróbki skrawaniem metali jest podstawową techniką wytwarzania części maszyn, urządzeń, przedmiotów użytkowych, który polega na nadawaniu przedmiotowi obrabianemu odpowiedniego kształtu, wymiarów oraz właściwości warstwy wierzchniej. Można wyróżnić różne rodzaje obróbki skrawaniem: obróbka ścierna, obróbka wiórowa, ubytkowa, obwiedniowa. Z kolei w obróbce skrawaniem metali stosuje się różne obrabiarki: tokarki, wiertarki, frezarki, strugarki, przeciągarki, szlifierki.

Przeczytaj także: Wykorzystanie blach aluminiowych w przemyśle

Czytaj dalej...